不銹鋼沖壓彎頭加工中的變化
不銹鋼沖壓彎頭是一種良好的不銹鋼彎頭,在不同的領域和行業(yè)中廣泛使用和推廣,得到不同程度的應用和普及。沖壓彎頭是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭,然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形,沖壓彎頭的焊接需要按照一定的工序進行生產(chǎn)和加工。
不銹鋼沖壓彎頭加工是借助于常規(guī)或專用沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋,在焊接時選用不同的焊條進行焊接,保證焊接的沖壓彎頭的質量。
若采用同類型的鉻沖壓彎頭焊條焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用鉻鎳沖壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點,在使用中按照相應的需要選用,保障焊接的沖壓彎頭的質量。
由于各類管道的焊接標準不同,通常是按組對點固的半成品出廠,現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等級進行焊接,因此也稱為兩半沖壓彎頭。
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