本實(shí)用新型涉及地暖模塊技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種180度干濕彎頭地暖模塊。
背景技術(shù)：
地暖是地板輻射采暖的簡稱，是以整個(gè)地面為散熱器，通過地板輻射層中的熱媒，均勻加熱整個(gè)地面，利用地面自身的蓄熱和熱量向上輻射的規(guī)律由下至上進(jìn)行傳導(dǎo)，來達(dá)到取暖的目的。與傳統(tǒng)供暖方式相比，地暖具有散熱均勻、舒適，清潔健康，環(huán)保節(jié)能，美觀大方，安全可靠，超長壽命和高效隔音等優(yōu)點(diǎn)，隨著人們生活水平的提高，越來越多的家庭冬季開始使用地暖來供暖。地暖模塊，地?zé)峁┡到y(tǒng)末端主要的可選組件之一。用于取代傳統(tǒng)地暖系統(tǒng)中的保溫板、反射膜、卡釘?shù)容o材。地暖模塊的出現(xiàn)及應(yīng)用，大大簡化的地暖安裝程序，對于地暖模塊的安裝無論是對于外觀，還是對于后續(xù)的地暖模塊使用效果的發(fā)揮，都起著重要的作用。但是目前所使用的地暖模塊還存在一些問題：
1、目前市場上通用的底部鋪設(shè)及彎路折返材料，多為柱狀板、蘑菇板、隔熱棉，鋪設(shè)導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線在彎曲時(shí)受到的應(yīng)力較大，容易對導(dǎo)線造成損傷，導(dǎo)線使用壽命較短；
2、目前市場上通用的地暖模塊材料多為泡沫，雖然鋪設(shè)很方便，但縫隙太大、不緊湊、表面導(dǎo)熱不快、熱量上下散發(fā)，容易造成熱能消耗大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
(一)解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種180度干濕彎頭地暖模塊，通過弧度解力引直槽的解力引直效果，解決了上述問題。
(二)技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種180度干濕彎頭地暖模塊，包括彎頭模塊本體，所述彎頭模塊本體的一端活動(dòng)連接有導(dǎo)引模板，所述導(dǎo)引模板的兩側(cè)設(shè)置有地板龍骨槽，所述地板龍骨槽遠(yuǎn)離導(dǎo)引模板的一側(cè)設(shè)置有水泥回填槽，所述彎頭模塊本體的一端開設(shè)有弧度解力引直槽，所述彎頭模塊本體靠近弧度解力引直槽的一端設(shè)置有弧度解力模塊，所述彎頭模塊本體遠(yuǎn)離弧度解力引直槽的一端開設(shè)有固定槽，所述彎頭模塊本體靠近固定槽的一端設(shè)置有隔離承重板，所述導(dǎo)引模板的兩側(cè)開設(shè)有引直槽，所述導(dǎo)引模板靠近引直槽的一側(cè)設(shè)置有固定擋板。
可選的，所述彎頭模塊本體采用原料為2.5cm厚度的擠塑板，所述彎頭模塊本體長度為60cm，寬度為12cm。
可選的，所述導(dǎo)引模塊有若干個(gè)，若干個(gè)所述導(dǎo)引模板之間均設(shè)置有間隙。
可選的，所述地板龍骨槽和水泥回填槽位于導(dǎo)引模板之間的間隙內(nèi)，所述地板龍骨槽和水泥回填槽的總寬度和導(dǎo)引模板之間的間隙寬度相同。
可選的，所述弧度解力引直槽為180度的弧形槽，所述弧度解力引直槽的直徑為16cm，所述弧度解力引直槽有若干個(gè)，若干個(gè)所述弧度解力引直槽之間兩兩相交。
可選的，所述固定槽為直線型的槽，所述固定槽的直徑為1.6cm。
可選的，所述隔離承重板的長度和彎頭模塊本體的長度相同，所述隔離承重板的厚度和彎頭模塊本體的厚度相同。
可選的，所述引直槽的尺寸和弧度解力引直槽的尺寸相適配，所述固定擋板位于導(dǎo)引模板的兩側(cè)。
(三)有益效果
本實(shí)用新型提供了一種180度干濕彎頭地暖模塊，具備以下有益效果：
1、該180度干濕彎頭地暖模塊，將地暖的導(dǎo)熱管線鉗于弧度解力引直槽的內(nèi)部，保護(hù)管材和雜質(zhì)面接觸，防止損害，一方面，通過弧度解力引直槽的切槽對導(dǎo)熱管線彎曲折返的應(yīng)力進(jìn)行分解，降低彎曲折返產(chǎn)生的應(yīng)力對導(dǎo)熱管線的損害，提高導(dǎo)熱管線的使用壽命，另一方面，通過弧度解力引直槽使導(dǎo)熱管線便于進(jìn)行折返安裝，便于對導(dǎo)熱管線進(jìn)行固定，提高導(dǎo)熱管線的安裝效率。
2、該180度干濕彎頭地暖模塊，一方面，通過對彎頭模塊本體進(jìn)行手動(dòng)刀割，將彎頭模塊本體分割為施工所需的尺寸，便于將彎頭模塊本體進(jìn)行拼接，減小彎頭模塊本體拼接的縫隙，使拼接更加緊湊，另一方面，通過在導(dǎo)引模板之間填充水泥將導(dǎo)引模板之間的間隙進(jìn)行填充，減小模板之間的縫隙，施工簡單，提高施工的效率，而且能夠?qū)Φ酌孢M(jìn)行保溫，阻止熱量向下傳導(dǎo)，提高地暖的取暖效果。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實(shí)用新型彎頭模塊本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-彎頭模塊本體，2-導(dǎo)引模板，3-地板龍骨槽，4-水泥回填槽，5-弧度解力引直槽，6-弧度解力模塊，7-固定槽，8-隔離承重板，9-引直槽，10-固定擋板。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種180度干濕彎頭地暖模塊，包括彎頭模塊本體1，彎頭模塊本體1的一端活動(dòng)連接有導(dǎo)引模板2，導(dǎo)引模板2的兩側(cè)設(shè)置有地板龍骨槽3，地板龍骨槽3遠(yuǎn)離導(dǎo)引模板2的一側(cè)設(shè)置有水泥回填槽4，彎頭模塊本體1的一端開設(shè)有弧度解力引直槽5，彎頭模塊本體1靠近弧度解力引直槽5的一端設(shè)置有弧度解力模塊6，彎頭模塊本體1遠(yuǎn)離弧度解力引直槽5的一端開設(shè)有固定槽7，彎頭模塊本體1靠近固定槽7的一端設(shè)置有隔離承重板8，導(dǎo)引模板2的兩側(cè)開設(shè)有引直槽9，導(dǎo)引模板2靠近引直槽9的一側(cè)設(shè)置有固定擋板10，彎頭模塊本體1采用原料為2.5cm厚度的擠塑板，彎頭模塊本體1長度為60cm，寬度為12cm，導(dǎo)引模塊2有若干個(gè)，若干個(gè)導(dǎo)引模板2之間均設(shè)置有間隙，地板龍骨槽3和水泥回填槽4位于導(dǎo)引模板2之間的間隙內(nèi)，地板龍骨槽3和水泥回填槽4的總寬度和導(dǎo)引模板2之間的間隙寬度相同，地板龍骨槽3將地板龍骨進(jìn)行固定，水泥回填槽4用于填充水泥，弧度解力引直槽5為180度的弧形槽，弧度解力引直槽5的直徑為16cm，弧度解力引直槽5有若干個(gè)，若干個(gè)弧度解力引直槽5之間兩兩相交，固定槽7為直線型的槽，固定槽7的直徑為1.6cm，隔離承重板8的長度和彎頭模塊本體1的長度相同，隔離承重板8的厚度和彎頭模塊本體1的厚度相同，隔離承重板8所能承載的重量為每平方米35千克，引直槽9的尺寸和弧度解力引直槽5的尺寸相適配，固定擋板10位于導(dǎo)引模板2的兩側(cè)，對地板龍骨和水泥進(jìn)行支撐。
在使用時(shí)，將地暖的導(dǎo)熱管線鉗于弧度解力引直槽5的內(nèi)部，保護(hù)管材和雜質(zhì)面接觸，通過弧度解力引直槽5的180切槽對導(dǎo)熱管線彎曲折返的應(yīng)力進(jìn)行分解，降低彎曲折返產(chǎn)生的應(yīng)力對導(dǎo)熱管線的損害，通過弧度解力引直槽5使導(dǎo)熱管線便于進(jìn)行折返安裝，便于對導(dǎo)熱管線進(jìn)行固定，將彎頭模塊本體1和導(dǎo)引模板2進(jìn)行合縫連接，鋪設(shè)導(dǎo)引模板2保持導(dǎo)引模板2之間的間距為55mm，將導(dǎo)引模板2橫豎均按此間距進(jìn)行鋪設(shè)，然后，在導(dǎo)引模板2之間的間距填充水泥，通過對彎頭模塊本體1進(jìn)行手動(dòng)刀割，將彎頭模塊本體1分割為施工所需的尺寸，便于將彎頭模塊本體1進(jìn)行拼接，減小彎頭模塊本體1拼接的縫隙，使拼接更加緊湊，通過在導(dǎo)引模板2之間填充水泥將導(dǎo)引模板2之間的間隙進(jìn)行填充，減小模板之間的縫隙。
綜上所述，該180度干濕彎頭地暖模塊，使用時(shí)，使用者將地暖的導(dǎo)熱管線鉗于弧度解力引直槽5的內(nèi)部，保護(hù)管材和雜質(zhì)面接觸，防止損害，一方面，通過弧度解力引直槽5的180切槽對導(dǎo)熱管線彎曲折返的應(yīng)力進(jìn)行分解，降低彎曲折返產(chǎn)生的應(yīng)力對導(dǎo)熱管線的損害，提高導(dǎo)熱管線的使用壽命，另一方面，通過弧度解力引直槽5使導(dǎo)熱管線便于進(jìn)行折返安裝，便于對導(dǎo)熱管線進(jìn)行固定，提高導(dǎo)熱管線的安裝效率，該180度干濕彎頭地暖模塊，一方面，通過對彎頭模塊本體1進(jìn)行手動(dòng)刀割，將彎頭模塊本體1分割為施工所需的尺寸，便于將彎頭模塊本體1進(jìn)行拼接，減小彎頭模塊本體1拼接的縫隙，使拼接更加緊湊，另一方面，通過在導(dǎo)引模板2之間填充水泥將導(dǎo)引模板2之間的間隙進(jìn)行填充，減小模板之間的縫隙，施工簡單，提高施工的效率，而且能夠?qū)Φ酌孢M(jìn)行保溫，阻止熱量向下傳導(dǎo)，提高地暖的取暖效果。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種180度干濕彎頭地暖模塊，包括彎頭模塊本體(1)，其特征在于：所述彎頭模塊本體(1)的一端活動(dòng)連接有導(dǎo)引模板(2)，所述導(dǎo)引模板(2)的兩側(cè)設(shè)置有地板龍骨槽(3)，所述地板龍骨槽(3)遠(yuǎn)離導(dǎo)引模板(2)的一側(cè)設(shè)置有水泥回填槽(4)，所述彎頭模塊本體(1)的一端開設(shè)有弧度解力引直槽(5)，所述彎頭模塊本體(1)靠近弧度解力引直槽(5)的一端設(shè)置有弧度解力模塊(6)，所述彎頭模塊本體(1)遠(yuǎn)離弧度解力引直槽(5)的一端開設(shè)有固定槽(7)，所述彎頭模塊本體(1)靠近固定槽(7)的一端設(shè)置有隔離承重板(8)，所述導(dǎo)引模板(2)的兩側(cè)開設(shè)有引直槽(9)，所述導(dǎo)引模板(2)靠近引直槽(9)的一側(cè)設(shè)置有固定擋板(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種180度干濕彎頭地暖模塊，其特征在于：所述彎頭模塊本體(1)采用原料為2.5cm厚度的擠塑板，所述彎頭模塊本體(1)長度為60cm，寬度為12cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種180度干濕彎頭地暖模塊，其特征在于：所述導(dǎo)引模板(2)有若干個(gè)，若干個(gè)所述導(dǎo)引模板(2)之間均設(shè)置有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種180度干濕彎頭地暖模塊，其特征在于：所述地板龍骨槽(3)和水泥回填槽(4)位于導(dǎo)引模板(2)之間的間隙內(nèi)，所述地板龍骨槽(3)和水泥回填槽(4)的總寬度和導(dǎo)引模板(2)之間的間隙寬度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種180度干濕彎頭地暖模塊，其特征在于：所述弧度解力引直槽(5)為180度的弧形槽，所述弧度解力引直槽(5)的直徑為16cm，所述弧度解力引直槽(5)有若干個(gè)，若干個(gè)所述弧度解力引直槽(5)之間兩兩相交。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種180度干濕彎頭地暖模塊，其特征在于：所述固定槽(7)為直線型的槽，所述固定槽(7)的直徑為1.6cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種180度干濕彎頭地暖模塊，其特征在于：所述隔離承重板(8)的長度和彎頭模塊本體(1)的長度相同，所述隔離承重板(8)的厚度和彎頭模塊本體(1)的厚度相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種180度干濕彎頭地暖模塊，其特征在于：所述引直槽(9)的尺寸和弧度解力引直槽(5)的尺寸相適配，所述固定擋板(10)位于導(dǎo)引模板(2)的兩側(cè)。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了一種180度干濕彎頭地暖模塊，涉及地暖模塊技術(shù)領(lǐng)域，該180度干濕彎頭地暖模塊，包括彎頭模塊本體，所述彎頭模塊本體的一端活動(dòng)連接有導(dǎo)引模板，所述導(dǎo)引模板的兩側(cè)設(shè)置有地板龍骨槽，所述地板龍骨槽遠(yuǎn)離導(dǎo)引模板的一側(cè)設(shè)置有水泥回填槽，所述彎頭模塊本體的一端開設(shè)有弧度解力引直槽，所述彎頭模塊本體靠近弧度解力引直槽的一端設(shè)置有弧度解力模塊。該180度干濕彎頭地暖模塊，通過弧度解力引直槽的切槽對導(dǎo)熱管線彎曲折返的應(yīng)力進(jìn)行分解，降低彎曲折返產(chǎn)生的應(yīng)力對導(dǎo)熱管線的損害，提高導(dǎo)熱管線的使用壽命，通過弧度解力引直槽使導(dǎo)熱管線便于進(jìn)行折返安裝，便于對導(dǎo)熱管線進(jìn)行固定，提高導(dǎo)熱管線的安裝效率。
