本實用新型提供了一種新型防堵式180°彎頭，包括并排設置的兩個直筒，兩個直筒的上部通過上部頂板相連接，上部頂板的兩側分別設有一塊側板，側板的頂部與上部頂板固接，側板的兩側分別與兩個直筒的側壁相切固接；兩個直筒相鄰的側壁上均固接有一塊底板，兩塊底板的頂部固接，直筒、側板和底板之間的空隙內設置有側面斜板，側面斜板分別與直筒、側板和底板固接；兩個直筒、兩塊側板、兩塊底板和四塊側面斜板圍成煙氣通道。該彎頭使高溫煙氣中攜帶的物料無法堆積，也就避免了物料在彎頭內的堆積、堵塞和結皮現(xiàn)象，從根本上徹底消除了物料堆積、堵塞、結皮等現(xiàn)象，提高了窯系統(tǒng)運轉率，穩(wěn)定了熱工制度，提高了熟料產(chǎn)質量。
【專利說明】 一種新型防堵式180°彎頭
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于水泥設備【技術領域】，涉及一種用于水泥分解爐的180°彎頭，特別涉及一種新型防堵式180°彎頭。
【背景技術】
[0002]水泥預熱預分解系統(tǒng)中的分解爐與C5(或C4，或C6)旋風筒之間通過連接管(通常叫鵝頸管)相連。該連接管內部為攜帶生料的高溫煙氣，工作溫度一般在860°C?950°C。連接管的作用是在不增加框架高度的情況下有效利用預熱器框架的空間，增加分解爐容積，延長物料在分解爐內的停留時間，提高入窯生料的分解率。一般做法是分解爐出口向上接直管，經(jīng)過一個180°蝦米彎頭，再向下接直管。此種結構的管道存在的主要問題是，蝦米彎頭各分節(jié)底部角度在0°?60°之間，煙氣中攜帶的高溫物料在底部角度較小的部位容易堆積、堵塞和結皮，導致通風面積減少，熱工制度不穩(wěn)定，清理非常困難，最終影響窯系統(tǒng)的運轉率和熟料的產(chǎn)質量。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種新型防堵式180°彎頭，消除分節(jié)底部較小的角度，避免高溫物料堆積、堵塞和結皮。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種新型防堵式180°彎頭，包括并排設置的兩個直筒，兩個直筒的上部通過上部頂板相連接，上部頂板的兩側分別設有一塊側板，側板的頂部與上部頂板固接，側板的兩側分別與兩個直筒的側壁相切固接；兩個直筒相鄰的側壁上均固接有一塊底板，兩塊底板的頂部固接，直筒、側板和底板之間的空隙內設置有側面斜板，側面斜板分別與直筒、側板和底板固接；兩個直筒、兩塊側壁、兩塊底板和四塊側面斜板圍成煙氣通道。
[0005]本實用新型防堵式180°彎頭具有如下優(yōu)點:
[0006]I)結構簡單，加工容易，減少了制作成本。
[0007]2)上部頂蓋與圓筒節(jié)連接處可做到自然過渡，側面為兩塊豎直板和四塊側面斜板，底部為六塊斜板。整個彎頭主要由4種規(guī)格共8塊板構成，內部打澆注料時模板很容易制作和控制。
[0008]3)物料經(jīng)過彎頭時，因內部只有I個大于物料休止角的尖角，防止了物料堆積、堵塞和結皮，因而消除了人工捅堵的工作量，穩(wěn)定了預熱器系統(tǒng)的熱工制度，提高了運轉率和熟料產(chǎn)質量。
【附圖說明】
[0009]圖1是現(xiàn)有180°彎頭的結構示意圖。
[0010]圖2是本實用新型防堵式180°彎頭的結構示意圖。
[0011]圖3是圖2的俯視圖。
[0012]圖4是圖2的左視圖。
[0013]圖中:1.分節(jié)，2.上部頂板，3.側板，4.側面斜板，5.底板，6.直筒。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0015]如圖1所示，現(xiàn)有的180°蝦米彎頭由多個分節(jié)I連接而成，各分節(jié)I的底部角度α為0°?60°。煙氣中攜帶的高溫物料在底部角度較小部位容易堆積、堵塞和結皮，導致通風面積減少，清理困難，熱工制度不穩(wěn)定，最終影響窯系統(tǒng)的運轉率和熟料的產(chǎn)質量。為了克服現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種結構如圖2、圖3和圖4所示的防堵式180°彎頭，不容易堆積高溫物料，避免堵塞和結皮現(xiàn)象。該防堵180°彎頭包括并排設置的橫截面為圓形的兩個直筒6，兩個直筒6的上部通過上部頂板2相連接，上部頂板2是兩端均為橢圓形狀的圓弧形板，上部頂板2的寬度與直筒6橫截面的直徑相同，上部頂板2的兩端分別與兩個直筒6的側壁相切固接；上部頂板2的兩側分別設有一塊側板3，側板3的頂部與上部頂板2固接，側板3的兩側分別與兩個直筒6的側壁相切固接；兩個直筒6相鄰的側壁頂部均固接有一塊底板5，兩塊底板5的頂部固接，兩塊底板5之間的夾角至少為60° ;直筒6、側板3和底板5之間的空隙內設置有四塊側面斜板4，側面斜板4分別與直筒6、側板3和底板5固接；兩個直筒6、兩塊側板3、兩塊底板5和四塊側面斜板4圍成煙氣通道。
[0016]使用時，將兩個直筒6分別以分解爐出口和C5旋風筒相連接，攜帶物料的高溫煙氣經(jīng)分解爐出口向上進入橫截面為圓形的直筒6內，經(jīng)過直筒6、上部頂板2、側板3、底板5和側面斜板4圍成的通道進入C5旋風筒，高溫煙氣在該通道內運行時，由于該通道內只有兩塊底板5相交形成的一個角度較大的尖角，高溫煙氣中攜帶的物料無法堆積，也就避免了物料在彎頭內的堆積、堵塞和結皮現(xiàn)象，從根本上徹底消除了物料堆積、堵塞、結皮等現(xiàn)象，提高了窯系統(tǒng)運轉率，穩(wěn)定了熱工制度，提高了熟料產(chǎn)質量。
[0017]本實用新型防堵式180°彎頭在實際制作時可以利用現(xiàn)有的180°蝦米彎頭，及利用該180°蝦米彎頭筒節(jié)的上半部分，下半部分按照本防堵180°彎頭的結構進行改造；也可以利用兩個矩形直管之間的180°連接彎頭；或者利用其他角度的彎頭。
【權利要求】
1.一種新型防堵式180°彎頭，包括并排設置的兩個直筒(6)，其特征在于，兩個直筒(6)的上部通過上部頂板(2)相連接，上部頂板(2)的兩側分別設有一塊側板(3)，側板(3)的頂部與上部頂板(2)固接，側板(3)的兩側分別與兩個直筒(6)的側壁相切固接；兩個直筒(6)相鄰的側壁上均固接有一塊底板(5)，兩塊底板(5)的頂部固接，直筒(6)、側板(3)和底板(5 )之間的空隙內設置有側面斜板(4 )，側面斜板(4 )分別與直筒(6 )、側板(3 )和底板(5)固接；兩個直筒(6)、兩塊側板(3)、兩塊底板(5)和四塊側面斜板(4)圍成煙氣通道。2.根據(jù)權利要求1所述的新型防堵式180°彎頭，其特征在于，上部頂板(2)是兩端均為橢圓形狀的圓弧形板，上部頂板(2)的兩端分別與兩個直筒(6)的側壁相切固接。3.根據(jù)權利要求1所述的新型防堵式180°彎頭，其特征在于，所述兩塊底板(5)之間的夾角至少為60°。
